尼龙是聚酰胺的俗称，是分子链上具有酰胺基（-CONH-）重复结构单元的聚合物，在中国用作纤维时称为锦纶。尼龙（Nylon）最初大量用于织造女性穿的长筒袜，由于不易滑落（因为弹性好），所以叫norun，后来逐步衍变为niron和Nylon。聚酰胺的英文名称为polyamide，简称PA，经过双向拉伸的尼龙薄膜叫做Biaxially oriented polyamide (nylon)film，简称BOPA。用于生产薄膜的尼龙一般为PA6和PA66，由于PA66结晶速度太快，难以加工，一般使用PA6

　　1）由于尼龙6分子中含有极性的酰胺基团，可以形成氢键，分子间的作用力大，分子链排列规整，因而其制品机械性能优良，抗冲击性能好，坚硬而有韧性。

　　2）由于酰胺基团的亲水作用，尼龙6产品容易吸水，吸水后制品的强度和模量下降，尺寸稳定性发生变化，但另一方面又使其制品稳定化，且获得韧性。

　　1）双向拉伸尼龙薄膜简称BOPA薄膜，它的主要原材料是聚已内酰胺，简称尼龙6或PA6，把这种原料在专用设备上经过熔融挤出流延，再进行纵向、横向（或同时）拉伸制成薄膜，即双向拉伸尼龙薄膜。

　　尼龙薄膜生产有管膜法和平膜法，管膜法就是常说的吹膜法，平膜法又分两步法和同步法，由于吹膜法产品的厚度均匀性不好、强度低等缺陷，现在已经淘汰，现在普遍使用了平膜法。由于同步法技术含量较高，现在多数厂家采用两步法工艺。同步法的工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。两步法双向拉伸工艺是先进行纵向拉伸再进行横向拉伸，其他工序与同步法双向拉伸工艺基本相同。两步法双向拉伸技术有一个最大的缺点：弓形效应大。这种效应会导致生产的相当大一部分BOPA薄膜产品无法满足最终用户的非常严格的使用要求，如高质量的印刷包装等。而同步法双向拉伸工艺可以有效地改善弓形效应问题，生产的BOPA薄膜具有品质均衡性好的特点，适用于高速多色印刷。

　　BOPA薄膜主要用于食品包装。对冷冻食品包装，主要利用BOPA薄膜强度高、耐穿刺性好、耐寒性优的特性。

　　对汤面液体调料包装，主要利用其强度高、耐穿刺性好、特别耐油性好，主要是使用PA6材料，而要求温度较高时则使用尼龙66材料。

　　对耐蒸煮食品包装，主要利用其耐油、耐热、气体阻隔性好，具有耐穿刺性等特点。

　　此外，BOPA薄膜还广泛应用于医疗、化妆品和机械、电子等一般工业包装领域。

　　1. 由于BOPA材料属于易吸湿性材料且吸湿后阻隔性会大大下降，因此在高湿气候下，若不重视湿度的影响，必将产生严重的质量事故。

　　2. BOPA在印刷、复合生产过程中，由于薄膜的吸湿性，使表面形成一层细微水珠网膜，阻隔了油墨和胶黏剂的附着以及会产生小气泡或白点等质量问题。吸湿使BOPA材料变形，使印品起皱、套印不准、制袋错位、翘边、卷曲、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点。异味增多、膜面粘连、打码困难等等。严重时引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬、发脆现象增多等。严重阻碍生产的进程和产品的质量，给厂家造成困难和损失。

　　由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。一般应存放在23℃±3℃左右，相对湿度在50% ±5% 范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。而生产环境的相对湿度一般不超过60%。

　　印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在8%以内，并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件时，最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。(根据油墨厂家按要求加入量使用)。印后应尽快进行复合生产，剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好，以防空气中水蒸气侵入受潮，剩膜应放置于干燥通风处，再用时最好提前2～3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气，使材料免于受潮而影响产品质量。如果生产水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

　　必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。各种溶剂的质量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。在国家标准GB3728–1991中有规定。优等品醋酸乙酯含量应达99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氢类，否则将消耗固化剂，出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。

　　对于印刷复合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是让胶粘剂进一步交联，若完全交联，分子排列整齐就可以提高复合牢度。另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量，从而减少剥离强度不良，开口性差， 有异味等等。如若固化时间过短，可能导致胶粘剂固化不完全，而影响剥离强度和残留异味，而固化时间过长，则可能导致薄膜开口性不良。从试验的结果看，两层或蒸煮的薄膜需要低温长时间固化，而镀铝膜复合则需要提高固化温度，减少固化时间来降低脱铝的机率，而高温蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能满足固化要求。

　　2、质量方面有更好的提升，比如，提高强度、降低雾度、提高阻隔性、厚度公差的缩小、提高浅网印刷性能等；

　　3、走差异化发展路线：差异化产品的研发和市场推广如高阻隔产品、直线易撕裂产品、耐蒸煮产品、可降解产品等；

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