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　　尼龙的外观为白色至浅颗粒，产品表面光滑坚硬。尼龙具有良好的耐磨性、韧性和冲击强度，可用作自润滑齿轮和轴承。尼龙耐油性好，无异味，无毒。可作为食品包装材料。一些尼龙被用作合成纤维，其强度甚至与碳纤维相当，是一种重要的增强材料，在航空航天工业中得到了广泛的应用。尼龙的缺点是在强酸或强碱条件下不稳定，吸湿性差。下面显示了一些普通尼龙产品。

　　尼龙为一种白色的粉末，SLS尼龙粉末材料具有的选择没有像**和ABS这么广，质量轻，耐热，磨擦系数低，耐磨损等特点。粉末粒径小，制作模型精度高。烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高的抗拉伸强度。在颜色方面但可以通过喷漆、浸染等方式进行色彩的选择和上色。材料热变形温度为110℃。

　　特点：烧结温度—粉末熔融温度180℃；烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有较高抗拉伸强度。并且尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。

　　PA2200材料由100％纯PA12尼龙粉末构成，呈现白色。具有广泛的应用领域，各项性能平衡。粉末呈球状，粒径分布较窄，流平性好。激光烧结零件从PA 2200制成具有优异的材料性质：

　　5.各种整理的可能性（如金属化，上釉，振动磨，浴缸着色，粘合，粉末喷涂，植绒）

　　7.符合欧盟塑料指令批准用于食品接触2002/72/EC （例外：高酒精食品）

　　该材料的典型应用是全功能的塑料部件质量的。由于优良的机械性能的材料经常被用来代替典型的注射成型的塑料。生物相容性允许其使用例如对于假体，高耐磨性使如实现可移动部分的连接。 性能对于部分有着很高的要求的力学性能和断裂行为，特别是当部分将要承受多轴载荷在所有三个方向选择的参数集。性能的部件的特征在于程度的各向同性强度和刚度。 100微米厚度的结果在精细分辨率也非常高的表面质量和细节分辨率的选择。

　　尼龙玻纤粉末PA3200 GF是一种白色，有玻璃珠填充（含多30％的玻纤）的聚酰胺12粉末，较尼龙有更好的刚性与断裂伸长率。

　　后的方案是在你零件周围设计一个封闭的盒体。因为盒体上没有孔，所有的粉末会留在盒体内。记住给盒体添加类似设计文件名称的标记，这样我们很*找到你的零件。标记雕刻文字要使用类似Arial Black的易读字体。我们建议字体线mm。

　　对于烧结盒的壁面，厚度至少1.2mm。注意后你需要剪开烧结盒取出零件，壁厚越大难度越大。

　　除了烧结盒特征外，要保持盒内零件及零件与烧结盒内壁间隔大于3mm。如果距离小于这个数值，零件可能会被烧结在一起。

　　如果烧结盒整体体积大于1700cm3，你要注意盒内零件的密度。零件密度太大会导致产品冷却异常，有可能造成产品发黄或者变形。把模型的总体积限制在烧结盒体积的10％以下。

　　记住后所有多余的粉都需要你自己清理出来，准备一个可以接受一些粉尘的工作区，否则使用上面的其他方法。

　　我们也建议为盒体设计便于开孔区域，这个可以通过开孔实现，如0.8×2mm的长方形孔。

　　尼龙模型是由白色、较细的粉末颗粒构成，产品有较高的强度和一定的柔韧性，可以承受较小的冲击力、耐轻微弯折。模型表面呈现出磨砂、颗粒状外观，有轻微的渗透性。

　　对于3d打印，壁厚是指模型的一个表面与其相对应表面间的距离。壁厚要么让你的壁面坚固结实，要么柔韧易变形。*很小壁厚的一个典型例子是螺旋结构设计，螺旋结构需要一定的阻尼特性，这种设计使得它轻且柔韧。增加壁厚会产生相反的效果，这对螺旋结构花瓶的设计更为合适。

　　如果可能的话尽量对模型抽壳，这会避免打印过程中产生变形和污点。你既可以仅仅对模型抽壳，使为烧结尼龙粉末封闭在模型内。也可以设计一个小孔两个更好），在打印后很*将未烧结粉末倒出来。

　　保证你设计的所有壳体待在一起、且可以当做一个零件处理的一种方法是用支撑梁连接所有壳体。所有零件连接良好、支撑梁足够坚固非常重要。保证梁的小壁厚不小于3mm，小于这个尺寸厚度可能会不够坚固，难以支撑你设计的各个零件。

　　单个零件越重，连接梁应该越厚。如果零件的连接结构太薄弱，你有丢失零件的风险。为了减轻重量，对厚重零件可以抽壳处理。别忘记打几个通孔，保证零件内部粉末可以倒出来，否则的话零件不会减重太多。抽壳后零件壁厚应当小于5mm。

　　建议每个壳体有4个坚固的连接结构。壳体越大，正确连接壳体的难度越大，这也是要求设计模型三个方向尺寸之和（X+Y+Z）小于350mm的原因。

　　一个3D模型文件可以有多个独立的壳体。如果这些壳体是类似锁甲的互锁零件，请参照前文“运动零件的间隙设置”来设计。如果产品不是互锁或者相交结构，需要遵守一些额外的原则。

　　如果一个模型文件包好多个不互锁或者相连壳体，会给生产人员带来很多麻烦。首先，辨认所有的零件或者壳体可能很困难。当生产你的产品时，你的零件会与其他订单产品混合在打印机里。大部分打印机有固定的加工区域。为了节省时间和成本，我们会在设备允许的条件下尽量填满多个订单零件。这种虚拟的三维摆放会用于3d打印。当产品加工完成后，我们得到一块内部填满零件的粉末块。如果里面包含多个小的、不相连的壳体，你将发现从粉末中辨认所有的小零件是件多么痛苦的事情。因此，为了解决这一问题，我们只接受零件要么相连、要么可以封装在容器内。继续阅读下文获取更多细节和这些操作的重要作用。

　　前文已经提到，小石头是用来抛光模型表面的。但是，受石头尺寸的影响，它们很*卡在产品的小内孔处。因为，我们建议所有需要抛光的开孔直径应该大于6.5mm，它能帮助避免出现石头卡孔的现象。同样要注意到，模型内表面始终比外表面抛光要少。实际上，如果开孔小于6.5mm，模型内表面不会被抛光，因为石头没法进入到模型内部。

　　如果你的模型包含锐利的边缘，将会被倒圆角。圆角和面的平滑过渡区域比锐利边的抛光程度更高。

　　模型上凸起的细节倾向于被石头打磨掉，确保这些细节凸起高度**过1mm，否则当抛光完这些细节可能会消失。下凹细节问题较小些，因为大多数情况下石头无法进入凹槽，但是边缘仍可能被影响到。从安全考虑，确保凹槽深度大于1mm。

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