§1 概述 §2 尼龙6 §3 尼龙66 §4 尼龙的结构与性能 §5 尼龙的改性 §6 尼龙的成型加工与应用 ;§1 概 述;聚酰胺;聚酰胺按原料的不同，其命名分为四种情况 ;⑶ 用重复的二胺或二酸的简称表示 如间苯二甲胺(Metaxylylene diamine)简称为MXDA，间苯二甲胺与己二酸合成的聚合物称为尼龙MXD6；对苯二甲酸英文名为Terephthalic Acid，己二胺和对苯二甲酸合成的聚合物称为6T，壬二胺和对苯二甲酸合成的聚合物称为9T。; 尼龙的产量在工程塑料中居第一位，成为各行各业中不可缺少的结构材料，主要性能特点为： ⑴优良的力学性能 机械强度高，韧性好。 ⑵自润滑性、耐摩擦性好 自润滑性很好,摩擦系数小,从而作为传动部件，使用寿命长。 ⑶优良的耐热性 PA46等结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃下长期使用，PA66经玻璃纤维增强后，热变形温度达250℃。 ⑷优异的电绝缘性能 尼龙的体积电阻率很高，是优良的电气、电器绝缘材料。 ⑸优良的耐候性 ⑹吸水性大 饱和水可达3%以上，在一定程度上影响制件的尺寸稳定性。; 石油化学工业和其它工业的发展为尼龙工程塑料的发展提供了丰富、廉价的原料和广阔市场。尼龙主要用于汽车工业、电子电器工业、交通运输业、机器制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。;§2 尼龙6;尼龙6的聚合 ;⑴ 尼龙6的水解聚合;③ 缩聚反应 ;⑵ 碱性阴离子聚合 大致分为三个阶段 ;⑶ 固相聚合; 在ε-己内酰胺中加入经有机化处理的具有多层层状结构的硅酸盐（如蒙脱土），在250℃下，ε-己内酰胺插入硅酸盐的层间进行聚合反应，生成尼龙纳米复合材料的聚合方法。;§3 尼龙66;3 1,6-己二酸的合成（主要由两种合成方法）;§4 尼龙的结构与性能; PA1010的最大特点是具有高的延展性，不可逆拉伸能力高；同时具有优良冲击性能和低温冲击性能，-60℃下不脆；但高于100℃时，长期与氧接触会逐渐变黄，导致机械强度降低，特别是熔融状态下，极易热氧化降解。;⑵尼龙11（PA11） 学名聚十一内酰胺 英文名 Polyundecanoylamide 结构式为： 它是以氨基十一酸为原料制备的长碳链柔软尼龙。;PA11为白色半透明体，其最大特点是耐润滑油、汽油、柴油和氟利昂，在低温下弯曲强度、抗震性能优异，并具有良好冲击性能。 PA11的熔融温度低，加工温度宽，吸水性低，可在-40～120℃保持良好的柔性； 耐碱、醇、酮、芳烃、去污剂、润滑油、汽油、柴油等性能优良；耐稀无机酸和氯代烃的性能中等；不耐浓无机酸；50%盐酸对它有很大腐蚀，苯酚对它也有较大的腐蚀性； 耐候性中等，加入紫外线吸收剂，可大大提高耐候性。;⑶ 尼龙12（PA12） 学名：聚十二内酰胺 英文名：Polylaurylactam 结构式为： ; PA12的最突出特点：密度小、熔点低、分解温度高、吸水性小、耐低温性能优良。 防噪音效果在工程塑料中是最好的。 PA12的相对密度为1.02，在尼龙树脂中最小，吸水性小 耐碱、去污剂、油品和油脂性能优良，耐醇、无机稀酸，耐芳烃中等，不耐浓无机酸、氯代烃，可溶于苯酚 具有优异的耐低温冲击性能、耐屈服疲劳性、耐磨耗性、耐水分解性，加增塑剂可赋予它柔软性。;⑷尼龙46（PA46） 学名：聚己二酰丁二胺 英文名：Polytetramethylene Sebacamide 结构式为： ; PA46最突出的性能：熔点高，冲击强度和弯曲模量比其它尼龙高得多，耐蠕变性小，吸水性大，但制品尺寸变化小；耐药品性、染色性能优良。 PA46的分子结构具有高度对称性，在已工业化脂肪族聚酰胺中是酰胺基浓度最高的。 PA46的结晶度高，约为43%，结晶速度快，因而耐药品性能优良，成型循环周期短，吸水性大，密度大； 耐热性能优良，熔点高，玻璃化温度高，而且在150℃高温下连续长期使用仍能保持优良的机械性能。;⑸ 尼龙610（PA610） 学名：聚癸二酰己二胺 英文名：Polyhexamethylene Sebacamide 结构式为： ; PA610的性能在很多方面与PA66相似，不同的是吸水性较小，制品的尺寸稳定性较好。 PA610的相对密度较小，吸水性和低温性能较好； 耐碱和稀无机酸，不耐浓无机酸，耐去污剂和化学药品、油脂类；稍耐醇类、酮类、芳烃、氯代烃，并能吸收醇、酮、芳烃、氯代烃起增塑作用； 耐候性尚好。;⑹尼龙612（PA612）和尼龙1212（PA1212） PA612学名：聚十二酰己二胺 英文名：Polyhexamethylene dodecanamide 结构式为： PA1212学名：聚十二酰十二胺 英文名：Polydodecamethylene dodecanamide 结构式为： ; PA612 和PA1212的共同点是吸水性低，故制品尺寸稳定性优良。能耐酸、碱和溶剂。 尼龙的性能与它的分子结构关系密切。已大量生产和使用的尼龙主要是脂肪族尼龙，具有结晶速度快，结晶度高，有一定耐热性，良好的柔软性、韧性、滑动性和机械强度，被广泛应用于各个领域。 缺点：其酰胺基含量高、吸水性大，制品尺寸稳定性较差，玻璃化转变温度低，耐热性不高。 为克服上述缺点，满足某些特殊需求，在脂肪族尼龙的分子主链段中引入芳环，制得芳香族尼龙。;⑺半芳香族尼龙 在脂肪族尼龙的分子主链段中，部分引入芳环，即将合成脂肪族尼龙的单体中的二胺或二酸用芳香族二胺或二酸代替。 ①尼龙MDX6的分子结构式： ;② 尼龙6T的化学结构式;④透明聚酰胺 学名：聚对苯二甲酰三甲基己二胺 英文名：Polytrimethyl hexamethylene terephthalamide 化学结构式; 目前透明尼龙的主导产品仍以引入含侧链和环状结构单体共聚尼龙为主，因这类透明尼龙原料易得、耐热性能、电性能和机械性能优良，透光率高(接近有机玻璃)，对气体（如O2、N2、CO2）阻隔性能好；除醇类外，对稀或浓无机酸、氧化酸、酮、脂肪烃、芳烃、卤代烃、去污剂、脂和油均有优良的化学惰性；HDT160℃左右，耐水煮，冲击韧性和刚性较好，吸水率低。;⑻全芳香族尼龙 ① 聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）的结构式; PPTA的主要用途是作为合成纤维纺丝的原料，合成的Kevlar纤维可作为橡胶和塑料的增强材料，制备高性能复合材料，在宇航业领域应用正在扩大。Kevlar纤维与碳纤维混合配用，可充分发挥两者优点，制作对事故和损伤有抵抗力的部件。还可制作各类防护服，代替石棉材料，各种管、垫片。;1.导弹、核武器、宇航等军用复合材料。可大幅度减轻自重，提高射程和载荷能力。2.利用其超刚性、低密度性能，用其复合材料作雷达罩及天线.用其复合材料做飞机的地板材料、整流罩、机体门窗、内装饰等结构材料。4.利用其高强度和低伸长率特性作光缆、电缆、海洋电缆等的增强骨架材料。5.体育器材。成功地用以制作赛艇、桨、羽毛球拍等。6.各种高温、耐磨的盘根、刹车片等。7.橡胶制品。用以制作超高压管、齿型带、三角带等。 ;Nomex是聚间苯二甲酰间苯二胺的商品名。 其分子链骨架由交替排列的苯环和极性酰胺基组成，二者都呈高密度分布。 1)苯环的存在使分子链不能内旋转， 2)较强的极性酰胺基在分子链之间又可形成氢键，增大了分子链之间的作用力， 3)苯环和酰胺基之间又可形成共轭体系。 这三种因素都赋予聚合物分子链很大的刚性，决定了材料具有优异的耐热性，突出的强度???刚度、高熔点、高粘度。; MPIA主要用作生产合成纤维的原料，其纤维的机械性能与通用合成纤维差不多，特点:具有优良的耐热性和阻燃性。在高温下，机械性能下降少，长时间热老化变化小；氧指数、着火点、闪点都高，着火时发烟量少，特别是产生有害气体量少。 MPIA纤维主要用于工业和防护服、赛车服、耐高温过滤材料如滤布、滤袋，连续使用温度可达200℃；电器绝缘材料如绝缘纸、薄膜、复印机粉末清除器；还可加工成板、棒，利用它的耐热性、滑动性、耐放射性能优良等特性，用于航空航天、原子能工业、电子和汽车等工业。;2. 尼龙的化学结构;由尼龙结构可看出：尼龙分子主链链段单元中都含有酰胺基团-CONH-，都含有亚甲基或部分亚甲基、部分环状化合物基团或芳香族化合物基团。 尼龙的性能与其化学结构关系密切，化学结构不同，性能也存在差异。 共性： ⑴ 尼龙的分子之间可以形成氢键，使结构易发生结晶化；而且，分子之间互相作用力较大。 ⑵ 由于酰胺基是亲水基团，吸水性较大。 ⑶ 尼龙化学结构中存在的亚甲基或芳基使其具有一定的柔顺性或刚性。;3. 尼龙的一般特性 ;⑶ 尼龙的分子量、分子量分布和粘度 ;⑷ 尼龙的透气性;4. 尼龙的化学结构与性能的关系; 尼龙分子主链结构中大量极性酰胺基团的存在使其分子间有较强作用力，形成氢键，导致分子链排列整齐，具有结晶性。 形成氢键的多少由尼龙的立体化学结构和所含酰氨基多少决定。 尼龙分子主链结构中的亚甲基使尼龙具有一定柔顺性。柔顺性是影响尼龙Tm和Tg的重要因素。 原因：尼龙熔融时，不仅需要一定能量破坏分子链段间的相互作用力，且还需要一定的能量使分子链段作内旋转。尼龙的柔顺性愈大，Tm和Tg愈低。 ;尼龙的熔点随重复单元长度的↗逐渐接近PE的熔点。 原因：随重复单元长度↗，主链上的酰胺等极性基团的含量逐渐↘，使链结构逐渐接近PE的链结构，分子间相互作用力和分子堆砌情况与PE相似，熔点的变化趋向PE逐渐↘。 尼龙熔点的变化还呈现出锯齿形下降的特征，与分子链上氢键的密度有关。分子链上的酰胺基团形成氢键的概率与结构单元中碳原子数的奇偶数有关。当分子链中的亚甲基含量为偶数时，聚酰胺的熔点较亚甲基为奇数时的熔点高。产生这种差别的原因是：(1)含有偶数亚甲基的聚酰胺分子间形成的氢键密度大；(2)含有偶数亚甲基的聚酰胺与含有奇数亚甲基的聚酰胺所形成的晶体结构不同。 ;;由ω-氨基酸自缩聚或它的内酰胺开环聚合而成的尼龙，随亚甲基增加，熔点呈锯齿形下降，含偶数亚甲基尼龙的熔点高于含奇数亚甲基尼龙的熔点。 由脂肪族二元胺和二元酸缩聚而成的尼龙，只有二元胺和二元酸的碳原子数(或亚甲基数)均为偶数时熔点才高，其它情况均降低。 由脂肪族二元胺和芳香族二元酸合成的半芳香族尼龙的熔点，随二胺碳原子数增加，其熔点也呈锯齿形下降，二胺含偶数碳原子的熔点高于相邻两个含奇数碳原子的熔点。 尼龙的结构对称时或在主链段中引入芳烃基团，均提高尼龙的Tm和Tg。;⑵ 尼龙的结构与力学性能 ;⑶ 尼龙的结构与电性能;⑷ 尼龙的结构与改性性能 ;⑸ 尼龙的结构与化学性质;一定温度下，尼龙酰胺基团中氮原子上的氢易被环氧化物、醛等取代，生成弹性体。如环氧烷，在有压力的釜中加热与尼龙反应生成了羟乙基化的尼龙，其反应式如下;⑹ 尼龙的结构与耐老化性能;⑺ 尼龙的结构与耐摩擦性;§5 尼龙的改性;对尼龙进行改性旨在克服其性能不足，扩大应用领域 改性：在聚合物中加入某种材料使其具有某种性能。尼龙树脂的改性主要包括两方面，即物理改性和化学改性。 化学改性：在聚合过程中加入第二、三单体，通过共聚、接枝、交联等化学方法改善基础树脂的性能； 物理改性：在基础树脂中添加一些改性剂(如填充剂、阻燃剂、增强纤维等)与之共混，以提高和改进综合性能。;1 纤维增强改性; 用于高聚物增强的GF一般采用无碱纤维。无碱纤维的电绝缘性好，力学强度高，水解度低，耐水耐弱碱性好。 偶联剂是具有某些特定基团的有机化合物，它能通过化学的或物理的作用，将两种性质差异很大的，不易结合的材料有机结合起来。GF表面处理广泛采用硅烷偶联剂。 ;③ 玻纤的长度 短玻纤增强PA在混合过程中被剪碎，长度一般为0.2-0.4mm。长玻纤比短玻纤具有更强的增强效果、更高的刚性、抗破裂性、抗蠕变性和缺口冲击强度。长纤维增强效果明显优于短纤维主要有两方面原因：①长纤维在复合材料中是相互交织在一起的无序排列，不同于短纤维在复合材料中沿流动方向排列；②随纤维长度的增加，纤维与尼龙树脂的接触面积增大，破坏期间从基体中抽出的阻力增大，从而提高了抵抗拉伸力的能力。;④玻纤含量 玻纤的含量一般为20-40wt%，当玻纤含量高于40wt%时，熔体粘度增大，给成型带来困难。但高含量玻纤增强的PA具有突出的强度和刚性，仍广为使用。在合适成型工艺条件下，短纤维的加入量一般只能达到40-50wt%，长纤维可达60-70wt%。;⑶ 玻纤增强PA6和PA66的特性;CF具有密度小、高强、高模、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变、导电、传热等特点，是一种获得高刚性和高强度尼龙塑料的优良增强材料。 根据CF长度、表面处理方式和用量不同，可制备出综合性能优异、导电性能各异的导电材料，如抗静电材料、电磁屏蔽材料、面状发热体材料、电极材料等。 CF增强PA66，具有高强度、高热稳定性和尺寸稳定性、高温蠕变小、耐磨、阻尼性能优良等特性。 ;芳纶纤维增强尼龙具有良好的综合性能。 其特点是翘曲小、摩擦和磨损特性好、热膨胀系数小，特别是力学性能与方向无关。与玻纤增强的尼龙相比，具有优异的各向同性，模塑收缩和热膨胀几乎与流动性无关，但力学强度不及玻纤和CF增强的尼龙。;2 填充改性;无机刚性粒子的尺寸和形态对改性效果影响很大，一般分为常规填料(直径＞5μm)、超细填料(0.1μm~5.0μm)和纳米填料(＜0.1μm)。 无机粒子除了具有增强效果之外，还有一定的增韧能力，同时也改善了拉伸强度等性能。 其增韧机理如下：刚性粒子均匀地分散在基体中，当基体受到冲击时，粒子和基体之间产生银纹，同时粒子之间的基体也产生塑性变形，吸收冲击能，从而达到增韧效果。随粒子粒度变细，其比表面积增大，粒子与基体之间接触界面增大，受冲击时，会产生更多的银纹和塑性变形，从而吸收更多冲击能，增韧效果提高。; 一般认为，稀土矿物的增韧与其成核作用有关，稀土作为成核剂改善增韧体系的结晶结构，从而达到增韧目的。 以矿物填料与GF掺混使用来增强改性塑料是目前盛行的一种有效手段。如果单独加入GF，由于GF本身的各向异性，成型时易发生流动取向，导致制品收缩变形，表面粗糙，与矿物填料掺混则可以克服这一缺点，同时无机矿物价格低廉，加入后利于降低成本。以一种无机物作为增强剂，有可能由于自聚影响增强效果；若用两种增强剂，则通过不同增强剂之间的作用力而相对削弱同种增强剂的聚集力，掺混过程中易于进行力和能量的传递而形成良好的分散，充分发挥不同增强剂的各自优势，体现良好的堆砌作用，提高材料的宏观力学性能。; 阻燃改性实质上是一种填充改性。尼龙属易燃材料。随人们对环境保护的要求越来越高，汽车、电子电气、机械仪表、家用电器、办公室和通讯设备等领域对PA阻燃的要求越来越高。为安全计，必须对尼龙进行阻燃改性，同时阻燃改性也是尼龙改性的重要方法之一。 尼龙阻燃改性常用的阻燃剂有溴系(如十溴联苯醚)；磷系阻燃剂(如红磷)；氮系阻燃剂(如三聚氰胺、氰脲酸盐)；协效剂(如Sb2O3、硼酸锌等)。 用无毒、低发烟量、高耐热、对PA力学性能影响相对小的无卤阻燃剂是发展方向，逐步淘汰含卤素阻燃剂，特别是溴代二苯醚类阻燃剂。 阻燃剂属低分子化合物，与尼龙大分子相容性差，所以阻燃剂的加入对尼龙的物理性能产生影响，流动性↗，冲击强度和弯曲强度等↘。 ;4 增韧改性;5 分子复合;6 PA纳米复合材料;插层复合法(intercalation compounding)是制备聚合物/粘土NC的重要方法。;⑴插层聚合法(intercalation polymerization)，先将聚合物单体分散、插层进入粘土片层中，然后原位聚合，利用聚合时放出的热量，克服硅酸盐片层间的库仑力，使其剥离(exfoliate)，从而使硅酸盐片层与聚合物基体间以纳米尺度相复合，形成剥离型结构的NC； ⑵聚合物插层(polymer intercalation)，将聚合物熔体或溶液与层状硅酸盐混合，利用力化学或热力学作用使聚合物插入到粘土片层间，一般形成插层型结构的NC。;性能特点： ⑴添加少量粘土，即可获得高强度、高模量、高耐热性及韧性的NC材料； ⑵具有优良的热稳定性及尺寸稳定性，吸水时，材料的力学性能和尺寸稳定性随温度变化小； ⑶低剪切速率下具有较高的非牛顿流体熔融粘度，具有优异的低毛边特性； ⑷成型加工周期较短； ⑸阻隔性能优异，易于回收，再生利用性良好； ⑹阻燃性提高。 聚合物/层状硅酸盐NC的优良性能使其在航空、汽车、家电、电子、包装等领域具有广阔的应用前景。 ;7 共混改性;工程塑料作为高性能材料，在某些性能方面表现非常突出，但在另一些性能方面却不甚理想，合金化技术是其‘扬长避短’的有效措施。 20世纪80年代，工程塑料合金化主要是改善工程塑料的某些性能，即力学性能、耐热性能、成型加工性等。 20世纪90年代以后，制造功能性工程塑料合金成为开发热点。既保持工程塑料原有高性能，又赋予其某些功能性，主要包括防静电性、导电性、阻燃性、阻隔性、润滑性、阻尼性、粘着性、表面装饰性等，从而拓宽了工程塑料的应用领域。 ;共混改性是目前使用最多、最简便的制备PA合金的方法。PA共混物主要以PA6和PA66为基体。 PA合金的制备主要有三大类： ①PA与PO(聚烯烃，主要为PE、PP)弹性体共混，主要提高PA在低温和干态下冲击强度； ②PA与其它工程塑料共混，改善综合性能； ③不同品种PA之间共混，均衡PA性能，提高性价比。 由于PA与其它聚合物共混多为不相容体系，界面粘结力低，易发生宏观相分离，共混物性能不高，因此，制备PA共混物的关键是提高相容性。与PA共混的增容方式可分为反应性增容和增容剂增容两大类。;性能;相容性原则 (1)溶解度参数相近原则 此原则仅适用于非极性组分体系。 (2)极性相近原则 体系中组分之间的极性越相近，相容性越好。 (3)结构相近原则 体系中各组分的结构相近，相容性越好。 (4)结晶能力相近原则 共混体系为结晶聚合物时，多组分的结晶能力，即结晶难易程度，与最大结晶相近时，其相容性就好。而晶态/非晶态、晶态/晶态体系的相容性较差，只有在混晶时才会相容。两种非晶态体系相容性较好。 (5)表面张力γ相近原则 体系中各组分的表面张力越接近，其相容性越好。γ越接近，两相间的浸润、接触与扩散就越好，界面的结合也越好。 (6)粘度相近原则 体系中各组分的粘度相近，有利于组分间的浸润与扩散，形成稳定的互溶区，相容性就好。;⑴ 与PO共混;在诸多PA/聚烯烃中，PA/PP合金是性能/价格比优良的一类工程塑料，是PA合金中研究和产量最大的一种。主要有PA6/PP、PA66/PP、PA11/PP、PA12/PP、PA1010/PP，以及三元共混体系PA6/PP/EPDM、PA66/PP/EPDM、PA6/PP/SEBS等，其中PA6/PP体系研究最多。 研究表明：在熔融共混过程中，PP-g-MAH与PA6的端氨基发生反应，生成PP-co-PA6接枝共聚物，为反应性增容，因而提高了两相界面粘接力，这是改善体系相容性的主要作用。;在PE分子链上引入MAH后再与PA6熔融共混，这些活性基团可与PA6末端的氨基实现反应增容，提高两相界面粘接力改善共混性能。 研究较多的是PA/HDPE，目的是利用PA阻隔性能，开发阻隔材料，同时可提高PA的流动性、耐磨性以及在低温和干态下的耐冲击性能。 PA6/PO合金主要用于汽车、电子电气、机械、家用电器等行业来制造零部件，可为汽车制作空调风扇、车轮盖、线束卡等。;⑵ 与PS（聚苯乙烯;Polystyrene）共混;⑶ 与ABS共混;PA/ABS合金具有良好的低温抗冲击性、刚性、韧性、耐化学药品性、耐溶剂性、耐热性和流动性，且外观光滑等性能，主要应用于电子电气、通讯设备、办公设备、园艺机械、体育器材、箱包滚轮、汽车及摩托车外装壳板等。;⑷ 与PC(Polycarbonate；聚碳酸酯)共混;⑸ 与PPS（Polyphenylene sulfide；聚苯硫醚）共混;⑹ 与PPO（Polyphenylene oxide；聚苯醚）共混;是一类HDT高、机械强度好、电器绝缘好、刚韧兼备、尺寸稳定性高、耐化学药品性好、易加工、可喷绘，综合性能优良的合金，近年来发展很快。品种除通用级外，还有增强级、阻燃级等。 广泛用于汽车工业(如车轮盖、挡泥板、整体保险杠、阻流板、后侧板、缓冲垫、散热器格栅、车轮护盖、前后挡板、车尾门、柱罩、反射镜外壳、可伸缩头灯盖、燃油箱盖、进气管、摇板、电动机罩等)、机械工业(化工泵体、阀门、齿轮、高压容器等)、电子电气(集成电路外壳、插座、连接器、电磁开关、程序控制器等)、影视设备(摄影机外壳、录像机部件)、家用电器(光盘、磁带、微波炉)、通讯设备(电话交换机等)等领域;⑺ 与弹性体共混;常用接枝聚合物作为相容剂，如EPDM-g-MAH、EPR-g-MAH、SEBS -g-MAH、ULDPE-g-MAH等。 PA6/弹性体的高韧性特征适合高级汽车保险杠、体育运动器材及防护件如滑雪板、保龄球、头盔、护板等，也适用于交通运输工具配件制造。;⑻ 与热致液晶聚合物(TLCP；Thermotropic liquid crystalline polymer)共混;PA6/TLCP中液晶高分子熔融粘度小，少量TLCP可使PA熔体粘度明显↘，加工性能↗。TLCP为刚性分子结构，熔融加工时显示出高度有序性，形成微纤结构，可作为增强单元“原位”增强，拉伸和冲击强度↗。 由于TLCP与PA不相容，界面粘合力很差，使得共混物韧性很差，为提高共混物的韧性，广泛采用的是加入增容剂。PP-g-MAH可视为PA6/TLCP相容剂，因其能与TLCP形成“氢键”而有增容作用，随TLCP含量↗，体系拉伸强度和模量↗，因在较大配比范围内，共混体系内有TLCP微纤形成。 这方面的工作目前仍处于实验阶段，但前景看好。;⑼ 与热塑性聚酯共混;⑽ 与其它聚合物共混;③PA6/PVOH(聚乙烯醇) 是一类综合性能良好的合金，共聚物只有一个Tg，是一相容体系。 ④PA/PSU PSU是典型的无定形多芳基醚，具有很高的热变形温度，良好的尺寸稳定??，优异的力学性能。将PSU和PA基体共混，并加入合适的相容剂，能够提高共混物的韧性，同时共混物的强度也下降不大。 ⑤PA/EVA合金很有实用价值。此种多组分聚合物体系热熔胶的粘结力强、耐久性好，而且粘接操作温度较低(120-180℃)，周期较短(0.5-30min)，施加压力很小(0.5-1MPa)。可用于粘结金属材料。 ⑥PA/聚硅氧烷互穿聚合物网络 综合了聚硅氧烷优异的耐高、低温性、电绝缘性、表面活性、憎水性和生理惰性与PA的卓越强度性能、柔韧性和阻隔性，在医用高分子制品的生产方面前途广阔;⑾ 不同品种尼龙之间共混;§6 尼龙的成型加工与应用 ;⑴PA易吸水，大气中的PA平均吸水率：PA6(3.5%)、PA66(2.5%)、PA610(1.5%)、PA1010(0.8%)。加工前需要预先进行干燥处理，使水含量在0.1%以下，同时PA高温时易氧化，干燥时采用线h)。尼龙含水量对其力学性能有较大影响，熔融状态下，水分的存在会引起尼龙水解而导致分子量下降，从而使制品机械性能下降；成型过程中，水分的存在还会使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。 ;⑶ PA结晶度较高，成型收缩率大。要制造高精度制品，必须严格控制成型工艺。加入玻纤后成型收缩率降低;2 成型工艺;3 尼龙系列品种的应用;部位;⑵ 电子电气工业;⑶ 机械工业;⑷ 办公和家用电器;⑸ 包装工业;⑹ 交通运输

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