2003年第 四期 阻燃材料 与技术 l5 氢氧化镁阻燃尼龙6及尼龙6纳米阻燃复合材料 l氢 氧 化 物 阻燃 剂 阻燃 尼龙6 由于无机阻燃剂具有热稳定性好 、不挥 发 、低毒 、低腐蚀 、低烟或抑 烟、高效等优点 ， 其消费量逐年上升 ，现在 占阻燃剂总消费量 的一半 以上 。适用于尼龙6的无机阻燃剂主要 有三氧化二锑 、硼酸锌、氢氧化镁等 。三氧化 二锑本身对尼龙6的阻燃作用很小 ，要表现 出 良好的阻燃效果 ，需 与卤系阻燃剂有协同作 用 。硼酸锌阻燃尼龙6时也需与卤系阻燃剂复 配使用。五硼酸铵和硝酸钾也可以对尼龙6起 到一定 的阻燃作用 ，尼龙6中添Jjn5％硝酸钾 ...

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　　2003年第 四期 阻燃材料 与技术 l5 氢氧化镁阻燃尼龙6及尼龙6纳米阻燃复合材料 l氢 氧 化 物 阻燃 剂 阻燃 尼龙6 由于无机阻燃剂具有热稳定性好 、不挥 发 、低毒 、低腐蚀 、低烟或抑 烟、高效等优点 ， 其消费量逐年上升 ，现在 占阻燃剂总消费量 的一半 以上 。适用于尼龙6的无机阻燃剂主要 有三氧化二锑 、硼酸锌、氢氧化镁等 。三氧化 二锑本身对尼龙6的阻燃作用很小 ，要表现 出 良好的阻燃效果 ，需 与卤系阻燃剂有协同作 用 。硼酸锌阻燃尼龙6时也需与卤系阻燃剂复 配使用。五硼酸铵和硝酸钾也可以对尼龙6起 到一定 的阻燃作用 ，尼龙6中添Jjn5％硝酸钾 的 ，燃烧时无滴落 。阻燃尼龙6用 的氢氧化物 阻燃剂 主要是氢氧化镁 。 氢氧化镁 可以起到阻燃 、抑烟的双重作 用 。含6o％的氢氧化镁的尼龙6的LoI值 比纯 尼龙6提高2O5％，含59％氢氧化镁 的尼龙6的 LOI值 为70．0，达到UL94V一0级 (3mm)。氢氧 化镁 的主要缺点是表面极性大 ，与尼龙6的相 容性差 ，使用前必须进行表面处理。用氨基硅 烷处理 的氢氧化镁可明显提高尼龙6的 冲击 强度。现在市场上已经 出现 了用氢氧化镁阻 燃的高性能尼龙6，它具有 良好 的冲击强度、 CTI值大于650V、浅色等特点 ，阻燃级别达到 UL94V_0级 (1．6mm)。 BASF公司于 1995年推 出了KR4455用无 机氢氧化物阻燃的尼龙6，由于改进 了填料与 基础树脂的界面亲和力，弥补了此类阻燃剂 对力学性能的影响。KR4455具有CTI值高、发 烟密度低等优点 ，且可制成浅色制品，弥补 了 红磷阻燃品种着色的缺点 ，并可提供能镭射 印刷的浅色和黑色制品 。BASF公司还推出了 用氢氧化镁作 阻燃剂 的阻燃增 强Ul~amid尼 龙6，与含 卤型阻燃尼龙6相 比，有更好的抗蠕 变性 ，且 可制成浅 色元件 。德 国Buna Sow Low Olef inverbund公司利用尼龙6、丙烯酸 、 苯乙烯接枝EVA(乙烯一醛酸乙烯酯共聚物)、 氢氧化镁及稳定剂制得阻燃且有 良好表面的 尼龙共 混料 ，其 阻燃性 能达 到UL94V-0级 (3．2mm)，拉伸强度 为40MPa，断裂伸 长率为 68％，在23℃和3O℃下缺 口冲击强度分别 为 7．2kJ／m2和 5．1kJ／m2。BIP化学公司用尼龙6、 尼龙66、玻纤 、红磷、氢氧化镁 、EVA制得阻燃 性达UL94V一0级的材料 ，若不添加EVA则阻 燃性不能达到UL94VO级 。 2尼龙6纳米复合阻燃材料 研究发现 ，尼龙6／层状硅酸盐纳米复合 材料不仅有密度低、机械强度高、吸气和透气 率低的特点 ，而且材料的阻燃性也大大提高。 尼龙6／层状硅酸盐纳米复合材料中层状硅酸 盐质量分数只需2％-5％，则测得材料的释热 速 率及 热损 失速率 分 别 比纯 尼龙 6下 降 了 32％～63％和35％～5O％，该数据表明阻燃性的 提高、下降幅度与常规阻燃 的UL94V-0级相 当。工业上应 用 的无 卤的尼龙6／EVA／APP (聚磷酸铵)共混材料阻燃性可达到UL94V-O 级 ，若用含2％无机物的尼龙6／蒙脱土纳米复 合材料代替尼龙6，则体 系中的APP用量可减 少 l／3，材料仍维持UL94V一0级 ，且材料 的伸 长率可提高6％。纳米氟化合成云母(FSM)、 三 聚氰胺 (MA)、三 聚氰胺 氰尿酸 盐 (MC)插 层 复 合 物 已 用 于 阻 燃 尼 龙 6，并 可 得 到 UL94V--0级的纳米复合阻燃材料 ，且材料的 弯 曲模量和热变形温度均有提高。下表是以 M和MA或MC阻燃 的尼龙6配方及阻燃性。 阻燃尼龙 6配方及阻燃性(质量份l 尼龙 6 0M一 MA M． C 阻燃性 100 5 3．3 哪 4HB 100 5 IⅡ．94V 一2 100 5 3．3 UL94．2 100 5 10 IⅡ．94V O 100 5 3．3 IⅡ．94V 一2 注 ：O 为以二(十八烷基)二 甲基铵处理 的．M 氟- -化． F合S． M成．云母 。 维普资讯

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