尼龙本身是具有一定阻燃性的，在UL94中属于HB级阻燃，经过氧指数测试可达到24%。尼龙材料可以在阻燃要求不高的场合使用，尽管如此，在一些高要求行业还是需要我们不断对尼龙改性，从而得到我们现在要说的阻燃尼龙。

　　对尼龙材料阻燃改性通常分为含卤阻燃改性和无卤阻燃改性，而尼龙阻燃性能的关键指标可以通过极限氧指数法、UL94燃烧法，灼热丝法等进行评估，根据目前市场需求，氧指数数值需要达到28%以上。根据国标UL94，阻燃尼龙材料需要达到V-0级才能有更广泛的用途。根据阻燃类电子电器IEC60335的标准要求，要求灼热丝燃烧指数GWFI达到960℃，灼热丝发火温度GWIT达到775℃。根据电子电工标准要求，高端阻燃尼龙材料的相对漏电起痕指数CTI达到500V以上。

　　如何稳定提高阻燃尼龙的阻燃性一直是人们关注的热点话题。目前提高阻燃尼龙的阻燃性主要有两种途径。

　　种，在树脂材料中添加反应型阻燃剂，即阻燃剂作为一种反应单体参加反应，并结合到尼龙主链或侧链上，使尼龙产生多种官能团，这些官能团具有较强的阻燃性。阻燃稳定性和阻燃性能好，对材料的力学性能影响小，而且毒性小。

　　*二种，通过机械共混的方法，将阻燃剂加入到尼龙中，并利用双螺杆挤出机加工生产，使阻燃尼龙具有阻燃性能，这种方法比较简单，利于推广。

　　衡水金轮塑业认为目前阻燃尼龙的技术还有待提高，因为很多行业不仅单纯需要阻燃性，还需要很多其他性能做辅助，如刚性、韧性等，由于阻燃剂的添加会较大拉低力学性能，所以阻燃尼龙的机械强度和韧性都受到了不小影响，可这些影响会阻碍阻燃尼龙的进步，也会渐渐无法适应当代21世纪新新人类的需求。

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　　在我们使用无卤阻燃尼龙颗粒材料的过程中有时会遇到一些看不懂的标号，比如UL94V-0、UL94V-2等，不得不请*给自己讲解一下是什么意思。今天衡水金轮塑业就在此统一介绍一下此产品的相关注意事项。

　　UL94V-0和V-2这是无卤阻燃尼龙阻燃等级的标号，这是美标，国际上大家一致认可它，所以统一使用这个标准了。V-0的标准是：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。V-2的标准是：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，可以有燃烧物掉下。

　　其实对于无卤阻燃尼龙名字中的无卤两个字也有人会困惑，今天也捎带脚介绍一下。无卤是对所使用阻燃剂种类进行的标注，阻燃剂分为含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，早期我们改性行业做阻燃改性绝大部分是用含卤阻燃剂的，它阻燃性好，耐高温性能也不错，后来由于环保意识的增强带动了这个产业的发展，无卤阻燃剂面世，无卤阻燃剂在燃烧时不会产生对环境有害的物质，应用前景还不错，无卤阻燃尼龙也随之成为了**产品。

　　无卤阻燃剂中我们常使用的是和氰尿酸三聚氰胺盐（MCA），具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体等特点，由于在运输和储藏过程中有一些困难，所以往往做成阻燃母粒或者胶囊化处理。MCA无毒无害，从加工过程中的健康及安全性能考虑，升华温度440℃，耐温高，热稳定性好，不褪色、不喷霜，可以不使用其他协效剂。

　　是棕红色，所以在使用时颜色限制较大，只能用来生产红色或者黑色；MCA是具有油腻感的白色结晶粉末，对颜色适应性强，可以生产无色产品。两者都可以轻松是无卤阻燃尼龙阻燃性达到V-0级，可通过850℃灼热丝测试。

　　有顾客来电话问过关于白色和黑色无卤阻燃尼龙哪个好的问题，其实这个需要看从那个角度说，首先颜色上以制品为主，黑色材料只能生产黑色，而白色则可以加色母来调色；性能上也只有通过检测来识别好坏，并不是说黑色的都不好，而是因为白色的比较难生产，而且纯原料才行，黑色的就可以加一些再生料，所以白色性能相对有**一些。

　　关于注塑温度也是经常会被关注的，这个需要看材质，我们往往用尼龙6进行阻燃改性，无卤阻燃尼龙6温度控制在230度附近，可以根据制品情况来决定升温还是降温。因为阻燃剂是有一定适宜加工温度的，太高会使阻燃性下降，而且材料也会发黄。

　　无卤阻燃尼龙由于阻燃剂的添加会使力学性能尤其是冲击性能下降，我们推荐采购选择经过增韧改性的产品，可以掩盖脆性，至于增韧剂我们往往会选择现在流行使用的接枝POE。其实尼龙本身是具有一定阻燃性的，属于HB低级阻燃，可以根据制品阻燃性要求尽可能选择阻燃剂添加少的产品，这样能够保证材料的力学损失不会太大。

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　　无卤阻燃尼龙是改性尼龙中的一个分类，隶属于阻燃尼龙系列，对阻燃剂进行了约定，即使用无卤阻燃剂，所以更精确地满足了顾客的要求。然而这只表示这个材料是阻燃的，但是并没有约定阻燃性能的强弱。我们在阻燃性上大概分为V-2、V-1、V-0三个级别从弱到强排列，如果要求V-2的话，阻燃剂不需要添加太多，如果V-0的话，那么阻燃剂用量就要比V-2高出几倍了，成本随之飙升。有朋友问到过，如果在此基础上我们添加玻纤的话，会有哪些变化呢？下面业内人士衡水金轮塑业就来分析一下。

　　首先毋庸置疑的是添加玻纤即玻璃纤维后，成本降低了，由于玻纤成本低，添加的多了成本肯定会下降；然后，玻纤增强是改性尼龙中的一个大分类，也是应用更广的改性技术，添加玻纤后力学性能肯定会提升；再者耐温提高了，由于玻璃纤维的耐温几千度，添加的越多耐温性就会提升的越多；再然后，尺寸稳定性会更好，因为玻纤在熔体中起到了支撑作用，熔体随着温度的降低所要面临的“热胀冷缩”引起的变化将微乎其微，收缩率大大的降低；玻纤添加后强度和刚性大幅度提升，但带来的弊端也显现出来——脆性增大，注意注塑温度不能太高，否则会使材料出现色差，材料碳化影响性能，也不能太低，熔体不能完全融化，导致外观质量问题，同时力学性能无法发挥出来。

　　这是一般材料的常规思维，不需要思考太多就已经可以说出个大概了，那么还有那些不同呢？

　　接下来我们要说的是阻燃性，如果没有玻璃纤维的加入，材料燃烧时阻燃剂正常发挥作用，气相和固相反应机理不受影响；添加玻璃纤维后，每一根玻纤就像蜡烛的烛芯一样，火焰会更强烈了，再者玻纤的导热能力比较强，它会把火焰的温度快速传给熔体，无数根小玻纤同时传递使整体温度升高很快，所以导致材料整体阻燃性能会稍有下降。

　　另外，从流动性上看，阻燃剂是小分子物质，也就是说比较细，阻燃剂在添加后，熔体流动性增强。但是玻璃纤维却并不是小分子物质，它的加入只会使流动性变差，所以在使用的时候需要增加注塑压力和温度，以避免使用原来的技术参数导致熔体缺失。

　　在耐候性上，尤其是高低温检测方面会使材料受到重创，因为玻纤添加后，材料的刚性和强度升高导致韧性变差，尤其是低温检测时，脆性会表现的一览无余，所以专业的河北无卤阻燃尼龙生产厂家衡水金轮塑业会考虑把韧性做相应调整，对材料再进行一道增韧改性流程，大量添加增韧剂，使制品面对低温不再畏惧，这样也扩大了制品的应用范围，毕竟很多制品是要出口的，像俄罗斯、北欧、加拿大等区域和国家甚至南、北极环境，必然会将耐低温环境下的性能展现放在比较重要的位置，这个尤为重要。

　　再者，外观上也会有一些变化，单纯地无卤阻燃尼龙由于阻燃剂是小分子物质，与填充材料差不多，会把熔体中的空隙全部填满，制品整体更加扎实，外观漂亮；而添加玻纤后，玻纤外露的情况不得不重视起来，原来的外观肯定会有所变化，变得比较粗糙，而且又由于流动性较差导致外观缺陷更加明显，所以在这个角度上看，变化还是很大的，毕竟肉眼一下子就能发现的不同是较直观的。

　　暂时说到这里，你还有什么建议可以在我们的下方留言告诉我们，本文权当抛砖引玉，期待您更多的见解。

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　　无卤阻燃尼龙较近几年还是比较*的，以优异的阻燃性和对环境的友好见长，尤其是在塑料制品****的今天，它的应用更广。在以前的文章中我们了解了一些阻燃抗静电尼龙方面的知识，主要是在一些特殊的行业需要避免电火花的出现，又要避免电火花出现后发生燃烧的情况。今天我们主要聊得是电绝缘性在无卤阻燃尼龙上的应用，电绝缘性和抗静电是完全不同的性能。

　　改性尼龙具有优异的力学性能，然而其阻燃性能不能满足电子电器行业的要求，阻燃剂的大量添加虽然在一定程度上改善了材料的阻燃性，但材料的力学性能和电绝缘性能都会受到影响。随着环保要求的提高，传统的溴系阻燃剂已不能满足要求，环保型溴系阻燃剂、阻燃剂及氮系阻燃剂受到业内的高度重视。目前行业内目光一定程度上向CTI（相比漏电起痕指数）值和耐腐蚀性方面的研究。

　　通俗地讲CTI是材料能经受50滴实验过程而不产生漏电起痕失效的较高电圧值，主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　　在对电绝缘性进行改性的时候离不开CTI改进剂，无卤阻燃改性尼龙材料的阻燃性能与其CTI值是相互矛盾的，随着母粒用量的增加，材料阻燃性能提高但CTI值会下降。在当前电子电器行业对材料电气性能要求越来越高的情况下，这必然会影响材料的应用。随着CTI改进剂用量的增加，力学性能有所下降，阻燃性能维持不变。此外在阻燃性能达到V-0级的同时，随着CTI改进剂用量的增加，CTI值逐渐提高。在一定程度上改善了电绝缘性，还使材料已基本达到欧美发达国家对电子电器产品CTI值的要求。

　　无卤阻燃尼龙在电绝缘领域上难免与一些金属零件接触，且工作环境温度较高，因此在要求阻燃性和电绝缘性的时候还要求对金属的低腐蚀性。面对这种情况抑蚀剂就有了很大用处，它的加入可以显著降低材料对不同电极如紫铜、黄铜等电极的腐蚀性，经过专业人士试验发现，添加2%抑蚀剂后腐蚀程度明显减小，当达到4%-6%时，电极表面完好如初。

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